Massaproduksie van nano-keramiek-epoksiehars

Onlangs het 'n plaaslike spesiale chemiese onderneming die massaproduksie van nano-gemodifiseerde keramiekgemaakte epoksiehars-isolasiemateriaal amptelik aangekondig. As 'n kern-stroomop nuwe isolasiemateriaal vir kragtoerusting, word dit direk toegepas op die kern-isolasiestruktuur van gegote hars-buskanale en vuurbestande-buskanale. Van die grondstofkant los dit lang-industriepynpunte van tradisionele buskanale op soos hoë-temperatuurreologie, onvoldoende waterdigte werkverrigting en kort brandweerstandsduur. Dit dryf kwaliteit-opgradering en scenario-uitbreiding van alle soorte buskanaalprodukte aan, en bied grondstofondersteuning vir die opgradering van kragverspreidingstoerusting in energieberging, ondergrondse nutstonnels en chemiese projekte aan die kus.

Gegote epoksieharse wat in konvensionele buskanale gebruik word, ly gewoonlik aan hoë-temperatuurversagting en termiese kruipvloei. Wanneer dit aan oop vlamme teen 900 grade blootgestel word, is die isolasielaag geneig om in te stort, wat geleiers blootstel en kortsluitings veroorsaak. Gewone epoksieharse lewer slegs 'n brandweerstandslimiet van 30 minute, en voldoen nie aan die F120-brandweerstandstandaard wat in die jongste brandkode gespesifiseer word nie. Daarbenewens, na lang-gebruik in kussoutsproei en hoë-humiditeit ondergrondse omgewings, is konvensionele harse geneig om klein porieë te ontwikkel wat waterindringing toelaat, wat lei tot 'n skerp duik van isolasieweerstand.

Die nuut massa-vervaardigde nano-gemodifiseerde keramiekgemaakte epoksiehars word gemodifiseer deur eenvormige doping van nano-keramiekpoeier. Na uitharding en vorming word 'n stewige netwerkskelet binne-in die materiaal gevorm. Dit kan vinnig keramiseer en 'n beskermende kors vorm wanneer dit aan hoë hitte en vlamme blootgestel word, wat die stroombaanintegriteit vir 180 minute onder 1000 grade vlam behou en die smelt en vloei van isolasielae uitskakel. Die brandweerstandsprestasie daarvan word met meer as 200% verbeter in vergelyking met tradisionele harse. Wat die seëlprestasie betref, bestaan ​​geen kapillêre porieë binne die gevormde materiaal nie. Die voltooide buskanale kan bestendig die hoogste IP68-beskermingsgradering handhaaf, met stabiele isolasieweerstand onder langtermyn--dompel- en soutsproei-korrosietoestande.

Die massaproduksie van hierdie stroomop nuwe materiaal bring multi-dimensionele voordele vir die buskanaalbedryf.

Eerstens, produk opgradering. Buskanaalvervaardigers kan die nuwe hars direk aanneem om hoë-end GS-gegote buskanale en buitebrand-weerstandige gegote buskanale te produseer, wat by moeilike-toestandprojekte pas, soos 1500V GS-energieopgaarkragstasies, aflandige windkragaanlegte en rioolsuiweringsaanlegte. Gedifferensieerde produkte help vervaardigers om wrede lae-prysmededinging in die lae-mark te breek.

Tweedens, geoptimaliseerde produksiekoste. Na groot-verskaffing van huishoudelike spesiale hars, daal die grondstofverkrygingskoste van hoë-gegote buskanale met ongeveer 15%, wat die prysdrempel van premium brand-bestande buskanale verlaag en hul popularisering in eiendoms- en spoorvervoerprojekte vergemaklik.

Derdens, verbeterde industrie-nakoming. Die nuwe materiaal voldoen maklik aan die verpligte brandbeskermingsvereistes van die nuutste GB 50016-standaard, wat vervaardigers help om die 3C-tipe toetse glad te slaag en die risiko van mislukte brandaanvaarding by konstruksieprojekte te verminder.